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機器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價值鏈布局
國內(nèi)某醫(yī)藥包裝行業(yè)知名企業(yè)，在企業(yè)自身需求以及醫(yī)藥包裝行業(yè)大規(guī)模技術(shù)變革的趨勢下，率先開展了在丁基膠塞智慧工廠領(lǐng)域的謀篇布局。生產(chǎn)自動化、環(huán)境潔凈化、產(chǎn)能最大化、工藝先進化需求強烈。
車間整體布局
硫化自動化
除邊自動化
倉儲物流系統(tǒng)新松助力行業(yè)用戶完成丁基膠塞智能車間的整體布局，實現(xiàn)了生產(chǎn)、物流、倉儲等全工藝環(huán)節(jié)的智能管控，達到了生產(chǎn)自動化、環(huán)境潔凈化、產(chǎn)能最大化、工藝先進化的預(yù)期目標。平均每天能生產(chǎn)700多萬只丁基膠塞。為實現(xiàn)提質(zhì)降本和循環(huán)利用，新松通過配備粉塵收集回用裝置讓粉塵排放減少40%，通過合理設(shè)計溫控系統(tǒng)和傳輸裝置結(jié)構(gòu)減少產(chǎn)品污染及原輔料消耗，通過膠片尺寸在線檢測技術(shù)減少膠料浪費。該智能車間的落地運行幫助用戶大幅提升生產(chǎn)效率，降低運營成本，縮短產(chǎn)品研制周期，降低產(chǎn)品不良品率，提高能源利用率。
